佛山全自動銑刀分板機與自動生產線的關系

　　自動生產線是由工件輸送系統和控制系統、一套自動機械和輔助設備按工藝順序組合而成，生產全部或部分制造過程的自動化產品，稱為自動生產線。

　　發展歷程：

　　20世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承、小電機和縫紉機等工業的發展，機械制造業開始出現自動線，最早出現的是組合機床自動線。20世紀20年代，首先是汽車工業出現了生產線和半自動生產線，然后發展成自動化生產線。第二次世界大戰后，發達國家制造業的自動化生產線數量急劇增加。

　　優勢：

　　自動化生產線的生產規模應足夠大，產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并長期保持不變。該自動化生產線在批量生產中，提高了勞動生產率，穩定和提高了產品質量，改善了工作條件，縮小了生產面積，降低了生產成本，縮短了生產周期，保證了均衡生產，經濟效益顯著。自動生產線在沒有干擾的情況下按照規程或說明書的規定進行自動操作或過程控制，目標是“穩定、準確、快速”。自動化技術廣泛應用于工業、農業、軍事、科研、交通、商業、醫療、服務、家庭等各個領域。自動化生產線不僅可以免費從繁重的體力勞動、腦力勞動和惡劣危險的工作環境中解放出來，而且可以擴大器官，大大提高勞動生產率，提高我們認識和改造世界的能力

　　恒亞智能主軸佛山全自動銑刀分板機設備

　　佛山全自動銑刀分板機產品優勢：

　　1.無應力切割

　　2.MARK點精準定位

　　3.進口彩色高清工業相機，飛行攝像

　　4.配備自動換刀機構

　　5.進口高速電主軸

　　6.高效切割降成本

　　7.與其他自動化設備配合，實現無人智能化“PCBA線路板”分板一體化線。

　　佛山全自動銑刀分板機適用范圍：

　　佛山全自動銑刀分板機廣泛應用于電腦數碼、汽車行業、3C數碼/家電等行業應用。切割效率高、穩定性強、安全性高、長期穩定使用，高品質高性價比的一款全新理念在線式曲線分板機。

　　佛山全自動銑刀分板機可以降低材料損耗 縮短周期

　　使佛山全自動銑刀分板機的制造周期縮短，能夠使企業實現快速交貨，提高企業在市場上的競爭力，同時還可以降低原材料及制品的數量。

　　高像素鏡頭 極限精度

　　佛山全自動銑刀分板機上配置高像素CCD放大鏡頭;各種高精度的導向、定位、進給、調整、檢測系統或部件，可以保證產品裝配生產的高精度。

　　誤操作判斷 安全高效

　　佛山全自動銑刀分板機采用自動上下料結構，線體式作業，載具循環，提高生產效率的同時，更自動斷刀等異常提示，從源頭避免工傷及誤操作。

　　自動換刀系統

　　配備自動換刀機構，從源頭避免工傷及誤操作，大幅提高作業效率 ;具備自動斷刀檢知功能 ;采用進口電主軸，使用壽命更久，穩定性好 ;切割應力更小、板邊平滑、精密度高;Z軸具備自動補償設定，可自動調整銑刀深度; 未來可免費擴展機器手臂信號端口，以實現無人化操作。

　　雙伺服平臺

　　利用伺服驅動兩個工作平臺，交替加工放置pcb基板，減少等待時間，增加產能，解決了汽缸式驅動平臺的精度問題。治具上設有產品放置檢測，判定產品是否放好，以免切壞產品。

　　雙伺服平臺

　　利用伺服驅動兩個工作平臺，交替加工放置pcb基板，減少等待時間，增加產能，解決了汽缸式驅動平臺的精度問題。治具上設有產品放置檢測，判定產品是否放好，以免切壞產品。

　　自動線材工件輸送系統一般包括機床上下料裝置、輸送裝置和儲存裝置。在回轉體加工的自動線中，輸送裝置包括重力輸送式或強制進料槽或物料通道、提升、回轉和分配裝置、e

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